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管道顶管施工视频讲解教程
作者:非开挖顶管施工沈阳万喜机械工程有限公司点击:385646 发布时间:2025-11-04
**地下顶管施工方案范本**
随着城市化进程的不断加快,地下基础设施建设日益频繁,传统的明挖施工方式在许多城市中心区域已难以适用。为减少对地面交通、环境及既有建筑物的影响,非开挖技术逐渐成为市政工程中的主流选择。其中,地下顶管施工技术因其高效、环保、安全等优点,广泛应用于排水、电力、通信、燃气等管线的敷设工程中。本文将提供一份较为完整的地下顶管施工方案范本,供相关工程技术人员参考。
---
### 一、工程概况
本工程为某城市主干道下新建一条直径1200mm的钢筋混凝土排水管道,全长约380米,设计埋深8.5米,穿越城市主干道及多条既有地下管线。根据现场地质勘察报告,地层主要由粉质黏土和砂质黏土构成,地下水位较高,局部存在流沙层。考虑到交通流量大、地下管线复杂,决定采用机械式顶管法进行非开挖施工。
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### 二、编制依据
1.《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB 50268-2008)
2.《顶管施工技术规程》(CECS 246:2008)
3. 工程设计图纸及相关技术文件
4. 现场地质勘察报告
5. 国家及地方有关安全生产、环境保护的法律法规
---
### 三、施工准备
#### 1. 技术准备
- 组织技术人员熟悉设计图纸,进行图纸会审;
- 编制详细的施工组织设计和专项施工方案,并报监理审批;
- 对施工人员进行技术交底和安全培训,确保操作规范;
- 建立测量控制网,复核工作井、接收井坐标及高程。
#### 2. 材料与设备准备
- 顶管机选用泥水平衡式顶管机,具备纠偏系统和远程监控功能;
- 管材采用F型钢承口钢筋混凝土管,强度等级C50,接口处设置橡胶密封圈;
- 配备主顶千斤顶(总推力不小于2000吨)、后背支撑结构、泥水分离系统、测量导向系统等;
- 准备足够的注浆材料(膨润土+水泥浆),用于减阻和地层加固。
#### 3. 场地布置
- 在线路起点和终点分别设置工作井和接收井,尺寸分别为8m×6m和6m×5m,采用沉井或钻孔灌注桩支护;
- 设置泥浆处理区、管材堆放区、设备停放区及临时办公区;管道顶管施工视频讲解教程
- 合理规划施工便道,确保重型机械通行顺畅。
---
### 四、施工工艺流程
地下顶管施工主要分为以下几个阶段:
1. **工作井与接收井施工**
- 采用沉井法或地下连续墙法施工工作井,确保井壁稳定;
- 井内设置后背墙(混凝土结构),承受顶进反力;
- 安装导轨系统,确保顶管轴线准确。
2. **设备安装与调试**
- 将顶管机吊装至工作井内,安装于导轨上;
- 连接液压系统、泥水循环系统及测量系统;
- 进行空载试运行,检查各系统运行状态。
3. **顶进施工**
- 启动顶管机,缓慢推进第一节管节;
- 通过激光导向系统实时监测顶进方向,偏差控制在±20mm以内;
- 每顶进一节管(通常为2.5米),即进行下一节管的拼接与密封;
- 同步进行触变泥浆注入,在管外壁形成润滑层,降低摩擦阻力。
4. **泥水处理与排放**
- 利用泥水泵将掘进产生的泥渣输送至地面泥水分离系统;
- 分离后的清水可循环使用,泥饼集中外运处理,符合环保要求。
5. **接收井出洞与设备拆除**
- 当顶管机接近接收井时,加强测量频率,确保精准出洞;
- 顶管机出洞后,及时封堵洞口,防止地下水渗入;
- 拆除设备,清理井内杂物。
6. **管道功能性检测**
- 进行闭水试验,检验管道密封性能;
- 使用CCTV检测仪对管道内部进行影像检查,确认无破损、错位等缺陷。
---
### 五、关键技术措施
#### 1. 轴线控制与纠偏
采用激光导向系统结合人工测量双重校核。当发现轴线偏差超过10mm时,立即启动顶管机自带的纠偏油缸进行微调,确保整体偏差在规范允许范围内。
#### 2. 减阻技术
在顶进过程中持续注入触变泥浆,形成“泥浆套”,显著降低管壁与土体之间的摩擦力。注浆压力控制在0.2~0.3MPa,注浆量根据顶进速度动态调整。
#### 3. 地面沉降控制
- 施工前对沿线建筑物、道路及地下管线进行详细调查并布设沉降观测点;
- 顶进过程中每日监测地面沉降,预警值设定为10mm;
- 如出现异常沉降,立即暂停施工,分析原因并采取补救措施(如补充注浆)。
#### 4. 地下水控制
由于地下水位较高,工作井周边设置深井降水系统,确保作业面干燥。同时,在顶管机头部位配置止水装置,防止涌水。
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### 六、质量保证措施
1. 所有管材进场须查验合格证、出厂检验报告,并进行外观检查;
2. 每节管道安装前检查接口密封圈是否完好,安装后进行同心度校正;
3. 顶进过程中每50米进行一次高程和中线复测;
4. 建立施工日志,详细记录顶力、注浆压力、出土量、偏差数据等关键参数;
5. 实行“三检制”(自检、互检、专检),确保各工序质量达标。
---
### 七、安全文明施工措施
#### 1. 安全管理
- 成立安全生产领导小组,落实责任制;
- 所有特种作业人员持证上岗;
- 工作井周边设置防护栏杆和警示标志,夜间加装照明与警示灯;
- 严格遵守有限空间作业规定,配备通风、检测和应急救援设备。
#### 2. 用电安全
- 施工现场采用TN-S接零保护系统,配电箱分级设置;
- 移动设备使用漏电保护器,电缆线架空或穿管敷设。
#### 3. 文明施工
- 施工场地实行封闭管理,材料堆放整齐;
- 泥浆不外溢,废水经沉淀后排入市政管网;
- 控制作业时间,减少噪音扰民,必要时采取隔音措施。
---
### 八、应急预案
为应对可能发生的突发情况,制定以下应急措施:
1. **地面塌陷或冒浆**
- 立即停止顶进,撤离人员;
- 封堵注浆孔,回填砂石或注浆加固地层;
- 报告相关部门,协同处置。
2. **设备故障**
- 启用备用电源和关键部件;
- 联系厂家管道顶管施工视频讲解教程 术人员现场抢修;
- 若长时间无法恢复,考虑开挖抢救。
3. **地下水涌入**
- 关闭机头舱门,启动应急排水泵;
- 注双液浆(水泥+水玻璃)快速封堵渗漏通道。
---
### 九、环境保护措施
- 施工车辆进出冲洗轮胎,防止带泥上路;
- 使用低噪声设备,合理安排施工时段;
- 建筑垃圾分类收集,可回收物统一处理;
- 施工结束后及时恢复地表植被和道路结构。
---
### 十、工期计划
本工程计划总工期为75天,具体安排如下:
- 工作井与接收井施工:20天
- 设备安装与调试:5天
- 顶管顶进施工:40天(平均每天推进9~10米)
- 功能性检测与收尾:10天
---
### 十一、总结
地下顶管施工是一项技术密集型工程,涉及地质、结构、机械、测量、环保等多个专业领域。科学合理的施工方案是确保工程顺利实施的关键。本方案结合工程实际,从技术准备、施工流程、质量控制到安全管理等方面进行了系统规划,力求实现“安全、优质、高效、环保”的施工目标。
在实际应用中,施工单位应。
随着城市化进程的不断加快,地下基础设施建设日益频繁,传统的明挖施工方式在许多城市中心区域已难以适用。为减少对地面交通、环境及既有建筑物的影响,非开挖技术逐渐成为市政工程中的主流选择。其中,地下顶管施工技术因其高效、环保、安全等优点,广泛应用于排水、电力、通信、燃气等管线的敷设工程中。本文将提供一份较为完整的地下顶管施工方案范本,供相关工程技术人员参考。
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### 一、工程概况
本工程为某城市主干道下新建一条直径1200mm的钢筋混凝土排水管道,全长约380米,设计埋深8.5米,穿越城市主干道及多条既有地下管线。根据现场地质勘察报告,地层主要由粉质黏土和砂质黏土构成,地下水位较高,局部存在流沙层。考虑到交通流量大、地下管线复杂,决定采用机械式顶管法进行非开挖施工。
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### 二、编制依据
1.《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB 50268-2008)
2.《顶管施工技术规程》(CECS 246:2008)
3. 工程设计图纸及相关技术文件
4. 现场地质勘察报告
5. 国家及地方有关安全生产、环境保护的法律法规
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### 三、施工准备
#### 1. 技术准备
- 组织技术人员熟悉设计图纸,进行图纸会审;
- 编制详细的施工组织设计和专项施工方案,并报监理审批;
- 对施工人员进行技术交底和安全培训,确保操作规范;
- 建立测量控制网,复核工作井、接收井坐标及高程。
#### 2. 材料与设备准备
- 顶管机选用泥水平衡式顶管机,具备纠偏系统和远程监控功能;
- 管材采用F型钢承口钢筋混凝土管,强度等级C50,接口处设置橡胶密封圈;
- 配备主顶千斤顶(总推力不小于2000吨)、后背支撑结构、泥水分离系统、测量导向系统等;
- 准备足够的注浆材料(膨润土+水泥浆),用于减阻和地层加固。
#### 3. 场地布置
- 在线路起点和终点分别设置工作井和接收井,尺寸分别为8m×6m和6m×5m,采用沉井或钻孔灌注桩支护;
- 设置泥浆处理区、管材堆放区、设备停放区及临时办公区;管道顶管施工视频讲解教程
- 合理规划施工便道,确保重型机械通行顺畅。
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### 四、施工工艺流程
地下顶管施工主要分为以下几个阶段:
1. **工作井与接收井施工**
- 采用沉井法或地下连续墙法施工工作井,确保井壁稳定;
- 井内设置后背墙(混凝土结构),承受顶进反力;
- 安装导轨系统,确保顶管轴线准确。
2. **设备安装与调试**
- 将顶管机吊装至工作井内,安装于导轨上;
- 连接液压系统、泥水循环系统及测量系统;
- 进行空载试运行,检查各系统运行状态。
3. **顶进施工**
- 启动顶管机,缓慢推进第一节管节;
- 通过激光导向系统实时监测顶进方向,偏差控制在±20mm以内;
- 每顶进一节管(通常为2.5米),即进行下一节管的拼接与密封;
- 同步进行触变泥浆注入,在管外壁形成润滑层,降低摩擦阻力。
4. **泥水处理与排放**
- 利用泥水泵将掘进产生的泥渣输送至地面泥水分离系统;
- 分离后的清水可循环使用,泥饼集中外运处理,符合环保要求。
5. **接收井出洞与设备拆除**
- 当顶管机接近接收井时,加强测量频率,确保精准出洞;
- 顶管机出洞后,及时封堵洞口,防止地下水渗入;
- 拆除设备,清理井内杂物。
6. **管道功能性检测**
- 进行闭水试验,检验管道密封性能;
- 使用CCTV检测仪对管道内部进行影像检查,确认无破损、错位等缺陷。
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### 五、关键技术措施
#### 1. 轴线控制与纠偏
采用激光导向系统结合人工测量双重校核。当发现轴线偏差超过10mm时,立即启动顶管机自带的纠偏油缸进行微调,确保整体偏差在规范允许范围内。
#### 2. 减阻技术
在顶进过程中持续注入触变泥浆,形成“泥浆套”,显著降低管壁与土体之间的摩擦力。注浆压力控制在0.2~0.3MPa,注浆量根据顶进速度动态调整。
#### 3. 地面沉降控制
- 施工前对沿线建筑物、道路及地下管线进行详细调查并布设沉降观测点;
- 顶进过程中每日监测地面沉降,预警值设定为10mm;
- 如出现异常沉降,立即暂停施工,分析原因并采取补救措施(如补充注浆)。
#### 4. 地下水控制
由于地下水位较高,工作井周边设置深井降水系统,确保作业面干燥。同时,在顶管机头部位配置止水装置,防止涌水。
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### 六、质量保证措施
1. 所有管材进场须查验合格证、出厂检验报告,并进行外观检查;
2. 每节管道安装前检查接口密封圈是否完好,安装后进行同心度校正;
3. 顶进过程中每50米进行一次高程和中线复测;
4. 建立施工日志,详细记录顶力、注浆压力、出土量、偏差数据等关键参数;
5. 实行“三检制”(自检、互检、专检),确保各工序质量达标。
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### 七、安全文明施工措施
#### 1. 安全管理
- 成立安全生产领导小组,落实责任制;
- 所有特种作业人员持证上岗;
- 工作井周边设置防护栏杆和警示标志,夜间加装照明与警示灯;
- 严格遵守有限空间作业规定,配备通风、检测和应急救援设备。
#### 2. 用电安全
- 施工现场采用TN-S接零保护系统,配电箱分级设置;
- 移动设备使用漏电保护器,电缆线架空或穿管敷设。
#### 3. 文明施工
- 施工场地实行封闭管理,材料堆放整齐;
- 泥浆不外溢,废水经沉淀后排入市政管网;
- 控制作业时间,减少噪音扰民,必要时采取隔音措施。
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### 八、应急预案
为应对可能发生的突发情况,制定以下应急措施:
1. **地面塌陷或冒浆**
- 立即停止顶进,撤离人员;
- 封堵注浆孔,回填砂石或注浆加固地层;
- 报告相关部门,协同处置。
2. **设备故障**
- 启用备用电源和关键部件;
- 联系厂家管道顶管施工视频讲解教程 术人员现场抢修;
- 若长时间无法恢复,考虑开挖抢救。
3. **地下水涌入**
- 关闭机头舱门,启动应急排水泵;
- 注双液浆(水泥+水玻璃)快速封堵渗漏通道。
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### 九、环境保护措施
- 施工车辆进出冲洗轮胎,防止带泥上路;
- 使用低噪声设备,合理安排施工时段;
- 建筑垃圾分类收集,可回收物统一处理;
- 施工结束后及时恢复地表植被和道路结构。
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### 十、工期计划
本工程计划总工期为75天,具体安排如下:
- 工作井与接收井施工:20天
- 设备安装与调试:5天
- 顶管顶进施工:40天(平均每天推进9~10米)
- 功能性检测与收尾:10天
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### 十一、总结
地下顶管施工是一项技术密集型工程,涉及地质、结构、机械、测量、环保等多个专业领域。科学合理的施工方案是确保工程顺利实施的关键。本方案结合工程实际,从技术准备、施工流程、质量控制到安全管理等方面进行了系统规划,力求实现“安全、优质、高效、环保”的施工目标。
在实际应用中,施工单位应。
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